Давно вже минули часи, коли агроном мав змогу висипати на кожен гектар таку кількість добрив, яка йому заманеться, особливо не переймаючись їх перевитратою чи нерівномірністю розкидання. На сьогодні вартість мінерального живлення у структурі витрат на вирощування сільгоспкультур вже перевищує показник 50%. Нині фактично кожен заощаджений або раціонально внесений кілограм гранул суттєво впливає на рентабельність виробництва. Відповідно, зростають вимоги до конструкції розкидачів міндобрив і до ефективності роботи їх електронного оснащення.
Усі провідні виробники агрегатів для розкидання гранульованих міндобрив нині орієнтуються на якомога точніше їх внесення. Ключовою вимогою залишається підвищена продуктивність роботи такої техніки. Особливо це важливо ранньої весни, коли по мерзлоталому ґрунту техніка може працювати обмежений період часу. Так само небажано затримувати заробляння у ґрунт таких видів твердих гранульованих добрив, як карбамід, який на поверхні ґрунту стрімко втрачає азот.
Проблема посилюється через постійне зростання вартості міндобрив, надто із настанням сезону їх внесення. Це виявляється у низці традиційно слабких місць класичного розкидання гранул поверхнею поля: забивання вихідних отворів на розподільчих дисках, що призводить до нерівномірного покриття площі; неякісне дозування норми гранул унаслідок збоїв електроніки та інших чинників; знесення гранул через високу швидкість роботи чи вплив погодних факторів, зокрема сильного вітру. Не забуваймо і про такий поширений прикрий нюанс, як низька якість добрив: злежаність, грудкуватість і різні форма та вага гранул.
До чого це призводить? Ясна річ, до нерівномірності живлення посівів, його недостатності на окремих ділянках.
Зрештою це виливається у нераціональне використання добрив через перекриття, коли на ділянках завширшки до 4 метрів гранули вносяться двічі.
Унаслідок нехтування даними аналізу ґрунтів елементи живлення часто вносять виходячи з теоретичних розрахунків, а не реальних даних. Ці та інші фактори можуть зумовити істотні фінансові витрати. Це вражаючі показники намарно витрачених коштів — від 3000 до 9000 грн/га.
Технології точного землеробства, застосовані для основного внесення міндобрив на посівних площах, дають змогу мінімізувати перелічені вище ризики, як агрономічні, так і фінансові. Як працюють ці технології, ми пояснимо на прикладі еталонних в цьому та інших аспектах агрегатів одного з найбільших світових виробників сільгосптехніки — компанії KUHN.
Створення і якісне вдосконалення розкидачів мінеральних добрив KUHN AXIS покоління за поколінням орієнтували саме на поєднання двох, на перший погляд, непоєднуваних понять: високої продуктивності роботи і високої точності внесення мінеральних добрив.
Річ у тім, що висока продуктивність передбачає, що агрегат рухається на максимально можливій швидкості й якомога широко розкидає гранули. Звісно, за таких умов проконтролювати точність розподілення міндобрив поверхнею поля надзвичайно складно. Саме тому концепція KUHN AXIS передбачає застосування цілої низки спеціалізованих технологій.
Передусім йдеться про технологію електронного дозування EMC, яку застосовують на розкидачах KUHN AXIS. ЕМС вимірює крутний момент кожного розподільного диска і визначає кількість і вагу добрив, що розкидає конкретний диск. Незалежно від норми внесення ризик забивання отворів мінімальний, тому що навіть за низького потоку добрив, що подаються на диск, електроніка автоматично відкриває дозувальну заслінку, при цьому контролюючи швидкість спорожнення кожної секції бункера.
Технологія електронного дозування EMC
Тобто, технологія EMC розраховує норму розкидання добрив на основі співвідношення крутного моменту диска-розкидача і швидкості витрати добрив, вимірюючи його в одиниці маси на одиницю часу. Важливою особливістю ЕМС є те, що цей параметр не залежить від типу добрив, розміру і щільності гранул. Із самого початку роботи система електронного дозування EMC безперервно контролює і коригує ступінь відкривання чи звуження отвору для забезпечення максимальної точності. Залежно від запрограмованої норми внесення система ЕМС точно розраховує належні витрати добрив і крутний момент.
Спеціальний датчик у безперервному режимі вимірює показник крутного моменту. Якщо потік добрив на одному із дисків стає менш чи більш потужним, технологія автоматично регулює ступінь відкриття вихідного отвору. Водночас безперервно контролюється дозування на обох «тарілках» агрегата, що унеможливлює ризик забивання отворів.
Систему ЕМС, інтегровану в агрегатах французького виробника, можна без перебільшення назвати унікальною. Адже переважна більшість моделей інших виробників контролює дозування мінеральних добрив лише на основі маси гранул. Себто, якщо один отвір забивається, просто посилюється потік гранул з інших отворів. Тоді про жодну точність не йдеться.
Це та інші електронні рішення в конструкції KUHN AXIS дають змогу досягти виняткової точності внесення гранульованих мінеральних добрив за дотримання вражаючих експлуатаційних показників.
Скажімо, діапазон дозування добрив становить від 3 до 500 кг/га за ширини розкидання до 50 м. При цьому робоча швидкість агрегатів може сягати 20 км/год, а обсяг бункера — 4000 кг і більше.
Мозковим центром розкидачів мінеральних добрив KUHN AXIS є ISOBUS-термінал CCI 200, розрахований на агрегатування з тракторами і додатковим обладнанням усіх відомих світових виробників. У системі управління розкидачем застосовані, насамперед, унікальні рішення французького виробника, що відповідають за автоматизоване відключення/включення секцій на краях полів і на розворотах. Це відомі системи OPTIPOINT і VARISPREAD.
ISOBUS-термінал CCI 200
Система OPTIPOINT розраховує ступінь відкриття і моменти закриття кожного вихідного отвору залежно від робочої ширини для будь-якого типу добрива, незалежно від форми, розміру і щільності гранул. Система VARISPREAD відповідає за такі завдання:
- автоматичне регулювання робочої ширини розкидання на ділянках неправильної форми;
- підтримка оптимальної ефективності розкидання;
- забезпечення заданої витрати добрив шляхом регулювання ступеня відкривання вихідного отвору.
Система OPTIPOINT
На крайніх ділянках поля система VARISPREAD автоматично відкриває і закриває вихідні отвори у найсприятливіший момент, розрахований системою OPTIPOINT.
Максимальна ефективність ССІ 200 із розкидачем KUHN AXIS досягається у разі використання карт диференційованого внесення мінеральних добрив. Спеціальний додаток CCI CONTROL на моніторі ССІ 200 за цими картами керує безпосередньо нормою внесення добрив. Оператор машини лише вводить дані в систему з USB-накопичувача.
Система VARISPREAD
Питання створення карт для диференційованого внесення мінеральних добрив потребує окремого обговорення.
Лише зазначимо, що в разі правильного визначення даних за окремими елементами живлення господарство може одночасно заощадити значні кошти завдяки зниженню норм внесення окремих елементів (зокрема фосфору чи калію) і підвищити врожайність майбутніх посівів шляхом внесення потрібних елементів живлення у потрібній кількості.
При цьому економія коштів може становити 5–10% загальної вартості добрив і більше.
Однак при цьому наголосимо, що диференційоване розподілення добрив фактично є елементом «вищого пілотажу» в точному землеробстві, тому потребує дотримання двох обов’язкових умов. Перша — технічна і технологічна підтримка з боку виробника і дилерської компанії, які мають вагомі напрацювання в галузі точного землеробства. Друга — потрібно використовувати ті моделі техніки, які відповідають наведеним вище умовам: одночасна висока продуктивність роботи й орієнтування на точне внесення.
Усім цим умовам чітко відповідають розкидачі нової ери точного землеробства — KUHN AXIS.