Таблиця 1. Вміст поживних елементів у рослинній сировині та органічних і мінеральних добавках
Назва компонентів і добавок
|
Вміст поживних елементів, % на с.р.
|
|||||
С
|
N
|
P2O5
|
K2O
|
CaO
|
вологість
|
|
Рослинна сировина
|
||||||
Солома пшениці
|
45-52
|
0,5-0,8
|
0,2-0,3
|
0,8-1,0
|
0,3-0,5
|
10-12
|
Солома ячменю
|
42-48
|
0,4-0,6
|
0,2-0,3
|
0,8-1,2
|
0,3-0,6
|
10-12
|
Стебла і стержні качанів кукурудзи
|
61-68
|
0,4-0,6
|
0,4-0,6
|
1,0-1,4
|
0,5-0,9
|
10-12
|
Корзинки й лушпиння оняшника
|
51-58
|
0,4-0,7
|
0,8-1,0
|
2,1-3,0
|
1,6-1,9
|
10-12
|
Лушпиння гречки
|
46-50
|
0,3-0,5
|
0,8-1,2
|
2,0-2,9
|
0,9-1,4
|
10-12
|
Органічні добавки
|
||||||
Солодові ростки
|
53-60
|
12-15
|
0,8-1,3
|
1,0-1,8
|
0,6-0,9
|
3-5
|
Висівки пшениці
|
48-50
|
6,6-8,0
|
0,6-1,0
|
1,2-1,5
|
1,4-1,8
|
8-10
|
Шрот соняшниковий
|
26-33
|
32-35
|
5,6-6,8
|
4,3-5,1
|
1,1-1,5
|
15-20
|
Шрот соєвий
|
22-26
|
36-42
|
4,8-5,9
|
3,5-5,0
|
0,9-1,2
|
15-20
|
Мінеральні добавки
|
||||||
Вапняк (СаСо3)
|
|
-
|
|
-
|
42-44
|
7-10
|
Гіпс (СаSO4)
|
|
-
|
|
-
|
23-27
|
3-5
|
Крейда (СаО)
|
|
-
|
|
-
|
40-42
|
5-7
|
Карбамід
|
-
|
45,5
|
|
-
|
-
|
0,3
|
Суперфосфат
|
|
-
|
14-20
|
|
-
|
4-5
|
Інокуляцію субстрату зерновим міцелієм (міцелій гливи, що розрісся на підготовленому зерні пшениці) проводять із розрахунку 5% маси субстрату. Міцелій виготовляють у мікологічних лабораторіях і зберігають за температури +2-4?С. Термін зберігання міцелію становить понад три місяці.
Готовий до використання міцелій має білий колір і приємний запах. До кожної партії міцелію повинен додаватися паспорт - сертифікат, який включає назву штаму, дату посіву, коротку характеристику (вимоги до параметрів мікроклімату культиваційних приміщень при розростанні міцелію й плодоношенні грибів та інші параметри вирощування грибів), дату реалізації, реквізити підприємства виробника.
Існують зимові штами гливи, для плодоношення яких необхідний холодний шок (1-2 дні за температури 0-2°С), а саме: плодоношення відбувається при +10-14°С; проміжні плодоносять за температури +5-20°С без холодного шоку, літні - +16-25°С без холодного шоку.
Організація робіт під час виробництва субстрату
Для виробництва субстрату необхідна наявність закритої пастеризаційної камери. Це споруда зводиться з бетонних блоків та панелей перекриття, має достатнє утеплення огороджуючих конструкцій, спеціальну конструкцію підлоги та вентиляційну камеру. Один із варіантів закритої пастеризаційної камери для виробництва субстрату обсягом 10-15 т зображений на рис. 3 та 4. Обладнання складається із припливного розтрубу 1, повітряного фільтру 2, припливної 3 та рециркуляційної 4 заслінок, припливного повітропроводу 5, вентилятора 6, розтрубу 7, відкидного клапану 8, викидного повітропроводу 9, дощатої перегородки 10, герметичних утеплених воріт 11 та дверей 12, підлоги 13, поліпропіленової сітки 14, стічної труби 15, шківа 16, пасів 17 та електродвигуна 18.
Основні вимоги до виконання пастеризаційної камери наступні:
- теплопровідність стін і стелі пастеризаційної камери повинна становити не більш ніж 0,4 Вт/м2; підлога камери пастеризації виконується із дерев’яних дошок, укладених на відстані 2-4 см одна від другої, при цьому сумарний переріз щілин повинен сягати 30% загальної площі підлоги; для забезпечення вивантаження субстрату та попередження забруднення повітропроводів і вентиляційного каналу підлогу покривають поліпропіленовою сіткою;
- під решітчастою підлогою обладнують вентиляційний канал, який повинен мати нахил 1:50 (після першого метра) у бік, де встановлюють патрубок для подачі повітря, а також знаходиться каналізаційний отвір для зливу води. Вентиляційний канал повинен займати всю ширину камери;
- необхідно, щоб камера мала герметичні ворота для завантаження соломи й вивантаження субстрату. Перед ними встановлюють дерев’яний щит для недопущення контакту субстрату з воротами;
- в одному блоці з камерою будують приміщення вентиляційної камери, коридор для вивантаження субстрату, приміщення для установки електрообладнання та приладів контролю й управління;
- камеру пастеризації обладнують вентилятором, який подає повітря з розрахунку на тонну субстрату від 100 до 150 м3/год. і статичний тиск 1000-1300 Па (100-130 мм водяного стовпа). Повний аеродинамічний опір включає у себе опір шару субстрату, а також місцеві опори дифузора вентилятора, входу та виходу повітропроводів у пастеризаційну камеру. Продуктивність вентилятора пастеризаційної камери визначається кількістю субстрату;
- при електрозварюванні повітропроводів, для уникнення втрат повітря товщина стінок повинна становити не менш ніж 2 мм. Вентилятор і вентиляційні канали утеплюють теплоізоляцією. Отвір для виходу повітря з камери пастеризації оснащуватися клапаном-заслінкою, який відкривається тоді, коли в камері над субстратом буде надлишковий тиск;