Як уникнути цих помилок, дізнався Олександр Кривенко, журналіст газети «Агробізнес Сьогодні». Допоміг йому в цьому Микола Музика, начальник науково-дослідного центру компанії «ОЛІС», який погодився дати ексклюзивне інтерв’ю нашому виданню під час Першої щорічної конференції «Елеватор 2019», яку Група компаній «ПроАгро» провела в Києві нещодавно.
- Пане Миколо, на що мають звертати увагу аграрії при виборі обладнання для елеваторів?
– У сучасних елеваторах, як правило, використовуються ситові та повітряні сепаратори. Їх існує два типи: барабанні і плоско-решетні. Останнім часом ми як виробники обладнання зіткнулися з тією проблемою, що елеваторники не завжди розуміють, що вони купують.
- Поясніть будь ласка!
– Інформація, яку виробник вказує в технічній документації на свою продукцію, не завжди відповідає реальності, або покупець очікує від устаткування іншого результату на якихось інших операціях. Існує три види очищення: попереднє, первинне та вторинне. Вони відрізняються за типом вхідної сировини та за своїми цілями. Попереднє очищення характеризується тим, що зерно, яке входить у неї, є високосортним і має значну вологість, аж до 30 відсотків. Зверніть увагу на те, що згідно з фаховими дослідженнями, домішки спочатку є вдвічі – втричі більш вологими, ніж саме зерно: у сміття цей показник може сягнути від 50 до 70 відсотків. Впоратись із такою сировиною вельми проблематично. Основне завдання очищення зерна на цьому етапі полягає в тому, щоби за рахунок відбору високо вологих домішок частково знизити вологість корисного продукту.
- Яке обладнання ви рекомендуєте використовувати під час попереднього очищення зерна?
– Професійна оцінка ситуації привела нас до висновку, що на цьому етапі аграріям якнайкраще підходять барабанні сепаратори або скальператори. Вони вдало впораються з домішками, тому що мають робочий орган – барабан, який обертається, розбиваючи вологу масу, завдяки чому унеможливлюється її скраплення, перетворення на масу, що в подальшому не сіється.
- Яке обладнання доречне застосовувати під час первинного очищення зерна?
– Первинне очищення застосовується до відносно сухої сировини, яка пройшла сушку, та покликане довести її до кондиції, що відповідає державним або міжнародним стандартам. Зерно, яке надходить туди, не дуже брудне: засміченість становить близько 3 відсотків, а вологість не перевищує 16 відсотків. На цьому етапі, де сировина доводиться до кондиції, дуже важливою є ефективність роботи машини. Ми рекомендуємо використовувати барабанний або ситовий сепаратор, які мають достатньо велику площу ситової поверхні, а тому цілковито придатні для виконання таких завдань.
Вторинна ж очистка на елеваторах практично не використовується, цю функцію виконують насіннєві лінії та зерноочисні відділення переробних підприємств.
- У своєму виступі на конференції ви зазначили, що вторинна очистка на елеваторах практично не використовується.
– Саме так. Це завдання насіннєвих ліній і зерноочисних відділень переробних підприємств.
- У вашій доповіді йшлося також про те, що підбирати сепаратор варто не за продуктивністю, зазначеною в рекламі або в паспорті обладнання. На що в такому разі аграрій має звертати увагу?
– Важливо знати, що продуктивність залежить від зовнішніх чинників.
Перший із них – вид культури зерна, що переробляється. Це, до речі, найважливіший фактор, бо продуктивність сепаратора вказується по пшениці базисної кондиції. Якщо цей показник узяти за 100 відсотків, то для ріпаку чи соняшника він становитиме 25 відсотків, тобто вчетверо менше за базову величину та ще і за умови, що соняшник матиме буде належної кондиції, тобто досить сухим і з невеликою часткою домішок.
Другий показник – це вологість. В документах на обладнання продуктивність вказується за величиною вологості на етапі попереднього очищення. Нормальний рівень становить 20 відсотків. Зниження вологості на кожен 1 відсоток спричиняє зменшення продуктивності сепаратора на 5 відсотків. Якщо вологість сягне 10 відсотків, то продуктивність знизиться майже в два рази. Крім того, оскільки волога сировина в багатьох випадках ще й сильно засмічена, бо домішки до неї прилипають, то кожен зайвий відсоток їхньої наявності веде до падіння продуктивності сепаратора ще на 2 відсотка.
- Ці подробиці, як я розумію, в технічній документації на обладнання відсутні.
– Саме так. Третій фактур – натура, тобто об’ємна маса зерна, залежність від якої є прямо пропорційною: чим менша натура, тим нижча продуктивність сепаратора, оскільки сепаратор може переробити обсяг, а не масу.
