Таке рішення покликане значно пом'якшити вплив вітроенергетичного виробництва на навколишнє середовище, передає EcoTown.
Зазначається, що компанія має намір досягнути поставленої мети шляхом впровадження нової стратегії управління відходами та впровадження циклічного підходу до економіки на різних етапах ланцюжка створення їх вартості: проектування, виробництва, технічного обслуговування та закінчення терміну служби.
Нова стратегія включатиме в себе заходи з оптимізації стійкості на таких заводах, як Vestas в Daimiel (Ciudad Rea~nl), який в даний час виробляє V150, одну з найбільших лопатей у світі з довжиною 73 метрів.
"У найближчі роки виробництво лопатей буде у центрі уваги нашої стратегії нульового залишку. Ми раді бути частиною переходу до ощадливого ставлення до навколишнього середовища", - підкреслює директор заводу Vestas Роберто Майріньо.
Читайте також: Вітрову станцію потужністю 240 МВт побудують на Рівненщині
Сьогодні вітрові турбіни компанії у середньому переробляються на 85%. Однак лопаті і концентратори турбін наразі містять матеріали непридатні для вторинної переробки. Аби пришвидшити рециркуляцію лопатей, концентраторів і гондол, Vestas розгляне всі аспекти життєвого циклу турбіни. В якості першого кроку будуть введені інкрементні цільові показники для концентраторів і лопатей, починаючи з нинішніх 44% нафтових до 50% до 2025 року і до 55% до 2030 року.
Vestas шукатиме нові оптимальні технології переробки композитних матеріалів, з яких виготовляються лопасті, зокрема, скловолокна та пластикових деталей. Компанія також впровадить новий процес демонтажу лопатей, допомагаючи своїм клієнтам скоротити відходи, що відправляються на звалище.
За оцінками експертів, до 2050 року у світі може накопичитися 43 млн тонн відходів, що утворюються при використанні вітряних лопатей.