Як і будь-яке промислове обладнання, сушарки для зерна можуть додатково обладнувати компонентами й рішеннями, що не входять у базову вартість. Кожен виробник має особливий підхід до цього питання. Хтось пропонує максимально багате оснащення вже в базі, а хтось хоче, щоб клієнт доплачував навіть за ті елементи конструкції, без яких сушарка не працюватиме…
З іншого боку, кожен покупець машини для сушіння зерна прагне, щоб вона функціонувала з максимальною ефективністю, а тому в більшості випадків готовий установлювати опційні компоненти — аби вони справді були потрібними й корисними.
Тому ми пропонуємо розглянути реальну віддачу від придбання додаткового обладнання, а також розберемося, чи можна обійтися без нього або ж замінити на дешевшу альтернативу.
Погляд експертів: досвід «Нового Елеватора»
Ми поспілкувалися зі знаними фахівцями в галузі виробництва й експлуатації сучасних зерносушарок — керуючим мережею підприємств із надання послуг сушіння зерна ТОВ «Новий Елеватор» Владиславом Галяпою та технічним директором виробництва обладнання ТОВ «Новий Елеватор» Ігорем Ропаном.
Владислав Галяпа
Нагадаємо, що компанія «Новий Елеватор» вже багато років поспіль є не просто лідером ринку зерносушильного обладнання в Україні, а є справжнім хедлайнером інноваційних рішень у галузі. Ця компанія розпочинала з надання послуг сушіння зерна для фермерів і з часом дійшла до реалізації ідеї виробництва власного обладнання з оптимальними характеристиками й функціоналом. Саме тому досвід команди «Новий Елеватор» нам видається особливо цікавим і корисним.
Ігор Ропан
Підземна завальна яма: міф чи необхідність
Владислав Галяпа відразу розпочинає нашу розмову з нібито святого для будь-якого зерносушильного комплексу елемента — глибокої завальної ями.
На сьогодні підземна завальна яма — це просто традиція, до того ж уже об’єктивно застаріла! Коли ми проєктували наш перший комплекс, то за інерцією передбачили підземну завальну яму. І вже згодом переконалися, що це не раціонально. Набагато зручніше й дешевше замовити разом із зерносушаркою наземний варіант, який, скажімо, у нас коштує менше ніж 300 тис. гривень. Якщо захочете збудувати класичну завальну яму, то будьте готові викласти щонайменше мільйон гривень, а то й два. Знайти техніку, викопати, вивезти землю, забетонувати, дати раду ґрунтовим водам, витратитися на транспортери…
Навіщо це все потрібно, якщо можна обрати набагато зручніший і дешевий варіант, і до того ж не чистити яму від потрапляння сторонніх предметів. Одна-єдина перевага підземної завальної ями — вона просто має більший об’єм. Але якщо в господарстві проблеми з організацією логістичних процесів, то це не врятує. Краще раз і назавжди оптимізувати схему руху зерна по території бази господарства й користуватися приставною завальною ямою із самопливною конструкцією, — стверджує керуючий мережею підприємств із надання послуг сушіння зерна ТОВ «Новий Елеватор».
Зерносушарні комплекси
Зі свого боку Ігор Ропан уважає, що традиція будівництва підземних завальних ям походить із колгоспних часів, коли на току була малопродуктивна техніка, зокрема маленькі вантажівки.
Одна-єдина раціональна причина вибирати саме таке рішення — якщо у вас уже є потужне транспортне обладнання й можливості для зберігання зерна. Тобто коли зерно з кількох машин, висипане у яму, можна швидко перекачати у великий бункер накопичення. Якщо такого ланцюжка немає, то яма швидко заповниться, і наступні машини будуть уже вивантажуватися поряд на майданчику, — каже він.
Тому Ігор Ропан пропонує не намагатися вмістити в завальну яму весь урожай із поля, а звернути увагу на реальні речі.
Автомобілі-зерновози — це головна ланка в логістичному ланцюжку, і вони просто не повинні простоювати, чекаючи, коли звільниться завальна яма, бо через це зупиниться й комбайн у полі. Тому, виходячи з нашого досвіду, найкращим варіантом є вивантаження зерна на майданчик, а далі завантажувати його «телескопом» у приставну завальну яму. Це буде швидше, зручніше і дешевше, — наголошує технічний директор виробництва обладнання ТОВ «Новий Елеватор».
Завальна яма
Скальператор: чи справді можна без нього
Досить часто власники агрокомпанії, які купують нові сушарки, відмовляються від установлення такого додаткового елемента конструкції, як скальператор.
Що таке скальператор? Це пристрій для попереднього очищення зернової маси, що відсіває рештки бур’янів, фрагменти стебел рослин і качанів. Мотиви відмови від скальператора є, на перший погляд, логічними: сучасні комбайни нині збирають таке чисте зерно, що сторонні домішки в ньому є мінімальними.
З одного боку, це ніби так, але з іншого — якщо в зерні буде засмічення, то вони порушуватимуть тік маси, провокуватимуть створення застійних зон, у яких зерно може перегріватися й псуватися, а за деяких обставин і займатися. Тому ми нагально радимо не нехтувати безпекою та зручністю й обов’язково встановлювати скальператор на сушарках, — наполягає Владислав Галяпа.
Його колега звертає увагу на те, що під час експлуатації зерносушарки доводиться мати справу із зерном різного походження, надто ж, якщо йтиметься про надання послуг.
Скальператор не дуже потрібний, якщо ви маєте справді гарні сучасні комбайни й сушитимете тільки власний урожай, зібраний ними. Проте ситуації бувають різними, і якщо в сушарку потрапить партія погано очищеного зерна, у кращому разі це спричинить аварійну зупинку обладнання, а в гіршому — пожежу, — додає Ігор Ропан.
Фахівці компанії «Новий Елеватор» також радять звернути увагу на якість роботи скальператорів різних виробників.
Мені доводилося бачити чимало скальператорів із заявленою високою продуктивністю, які, однак, на ділі майже не відбирають сміття — тільки кілька відсотків від необхідного. Перевірити це на етапі придбання скальператора майже неможливо, тому краще звертати увагу на практичний досвід і відгуки тих, хто вже експлуатував вибране вами обладнання, — радить технічний директор виробництва обладнання ТОВ «Новий Елеватор».
Відкрите встановлення: чи потрібне окреме приміщення для ЗАВу
Цікаво, що наші співрозмовники скептично ставляться до будівництва спеціальних ЗАВів, тобто, приміщень для встановлення зерносушильного обладнання.
Сучасні машини для сушіння зерна відмінно працюють просто неба, і я вважаю, що немає сенсу вкладати гроші в будівництво споруди, яка фактично заважає нормальній роботі. Тому компанія «Новий Елеватор» установлює своє очисне обладнання відкритим способом, що забезпечує до них вільний доступ і спрощує обслуговування. Якщо все зробити грамотно, беручи до уваги неоціненний досвід фахівців нашої компанії, то наше обладнання гарантовано забезпечує продуктивність попереднього очищення зерна на рівні 100 т/год, первинне очищення зерна — 50 т/год і вторинне очищення зерна — 15 т/год. З тим ми маємо всі необхідні розхідні запчастини, що в поєднанні з перевіреною надійною конструкцією забезпечує безперебійну роботу в сезон з імовірністю 99,9%, — пояснює Владислав Галяпа.
Очисна машина
Ігор Ропан додає, що очисне обладнання потрібно планувати вже на етапі проєктування зерносушарки в господарстві. Воно є нагально необхідним особливо в тих випадках, якщо у цій місцевості розповсюджені амброзія, дурман і карантинні бур’яни. А надто потрібно, якщо фермер засипає висушене зерно у власні силоси на тривале зберігання.
Система пригнічення пилу: безпека й чистота
Слід акцентувати й на такому вкрай важливому опційному елементі конструкції зерносушарок, як система пригнічення пилу.
На мою думку, система пригнічення пилу безумовно є одним із найважливіших елементів для нормального функціонування зерносушильного комплексу. Попрацюйте без неї хоча б одну добу, і все навколо буде вкрито шаром легкозаймистого пилу, котрим усі дихатимуть і який може спричинити серйозну пожежу. Хтось намагається на цьому заощадити й використовувати, наприклад, трактор із щіткою, але все одно буде чимало поверхонь, скажімо, дахи споруд, де накопичуватиметься пил. Навіщо так ризикувати? — каже Владислав Галяпа.
Для ефективного усунення цієї проблеми компанія «Новий Елеватор» пропонує інноваційну систему пригнічення пилу, що базується на класичному конструктивному рішенні — із жалюзі на вихідному коробі, які закриваються під час скидання зерна з одночасним зниженням обертів вентиляторів за допомогою частотних перетворювачів.
Ми так чітко підібрали параметри роботи системи, що це забезпечує гарантію розв’язання проблеми з пилом. За вартості одного повного комплекту тільки близько 350 тис. гривень відмовлятися від системи пригнічення пилу не має сенсу. Поготів, коли зерно надходить у сушарку з базовим показником домішок, наша система лишає їх у зерні, а отже, вони дещо збільшують його масу під час реалізації, — звертає увагу фахівець ТОВ «Новий Елеватор».
Іскрогасник: додаткова безпека чи зайве вкладення
Не менш важливо звертати увагу на наявність ще одного безпекового елемента конструкції зерносушарки — іскрогасника.
З одного боку, повний теплообмінник, що ми використовуємо у нашому обладнанні, апріорі є максимально безпечним, оскільки жодна іскра звідти не потрапить у зерно, яке сушиться. Іскрогасник тут ніби й не дуже потрібен. З іншого боку, деякі наші маленькі моделі теплогенераторів можуть оснащуватися іскрогасниками в опційному порядку, бо ми розуміємо, що, обираючи модель продуктивністю сушіння до 200 т зерна на добу, люди найчастіше прагнуть заощадити на всьому. Однак, хай там як, я вважаю наявність іскрогасника вкрай бажаною на будь-якому зерносушильному комплексі — із теплообмінником чи без. Адже ми всі чудово розуміємо, що навіть одна іскра, яка потрапить не туди, куди потрібно, може спричинити масштабну пожежу, — наголошує Ігор Ропан.
Теплогенератор
Утеплення та спеціальне покриття: як зменшити тепловтрати
Звісно, що в замовників зерносушарок виникають запитання й до вибору типу покриття та утеплення на обладнанні.
Витрата палива — це основний чинник, що впливає на собівартість сушіння зерна. Відповідно, якщо ви хочете заощадити / заробити більше грошей, то обов’язково маєте знизити тепловтрати. В середньому утеплена конструкція зерносушарки забезпечує економію палива на рівні 3%. Це ніби й небагато, на перший погляд, але, повірте, навіть за один сезон сушіння тут набігає чимала сума. Тому на виробництві «Новий Елеватор» після численних експериментів ми визначили найефективніший з усіх боків варіант — покриття тих металоконструкцій, що нагріваються, спеціальною фарбою, яка суттєво зменшує інфрачервоне випромінювання. Звісно, що можна використовувати й мінеральну вату чи сандвіч-панелі, але з нашого досвіду саме такий варіант забезпечує найвищий економічний ефект. Така спеціальна фарба тримається без жодних проблем по сім і більше років, — зазначає керуючий мережею підприємств із надання послуг сушіння зерна ТОВ «Новий Елеватор» Владислав Галяпа.
За словами Ігоря Ропана, перевага застосування спецфарби — мінімізація витрат і раціональність загального рішення.
Таке «керамічне» покриття відбиває випромінювання в інфрачервоному спектрі, суттєво зменшуючи втрати тепла. І на відміну від, скажімо, мінвати таке рішення не боїться вологи чи якихось зовнішніх впливів. Достатньо сказати, що покриття із застосуванням спеціалізованої фарби виправдовує свою вартість уже за перший сезон, а не за 4–5 сезонів, як інші варіанти, — каже він.
Рекуперація тепла. Коли й для кого це вигідно
І, нарешті, варто висвітлити таке важливе питання, як явище рекуперації, тобто повторного використання частини тепла.
Установлення технології рекуперації є найдоцільнішим для агрокомпаній, розташованих у північних і західних регіонах, у яких значну частину посівних площ відведено під кукурудзу. Адже рекуперація забезпечує найвищу ефективність за умови максимальної різниці температур між зовнішнім середовищем й агентом сушіння. Тоді як, наприклад, за сушіння соняшнику на Півдні рекуперація навряд чи забезпечить якийсь видимий економічний ефект, — пояснює Владислав Галяпа.
Відповідно, агровиробник має обов’язково брати до уваги кліматичні реалії в конкретному регіоні, а також перелік культур, що сушитимуться на комплексі.
Якщо середня температура під час сезону сушіння зерна перебуває у межах від мінус 5 до плюс 5 градусів, то однозначно варто замовляти комплекс із рекуперацією. На власних потужностях ми випробували різні рішення й побачили, що найефективнішим є таке. Коли ми підмішуємо нагріте повітря із зони охолодження до агента сушіння перед робочими зонами, то навіть не потрібно додавати потужності вентиляторам. Споживання електроенергії не збільшується, тільки міняється схема розподілення повітря. Рекуперація здорожчує проєкт у середньому на 5%, але за допомогою пропонованої нами технології можна заощадити до 15% палива. Під час сушіння вологої кукурудзи це забезпечує окупність цієї опції буквально за перший сезон, — стверджує Ігор Ропан.
І наприкінці додамо, що фахівці ТОВ «Новий Елеватор» звертають увагу на те, що систему рекуперації дешевше буде замовити разом із новою зерносушаркою, ніж її потім установлювати додатково.
