Вітчизняні агрокомпанії та елеватори сьогодні, як ніколи, гостро потребують високопродуктивного обладнання для сушіння зерна. Це пояснюється передусім тим, що через низькі ціни на внутрішньому ринку та складну логістику аграріям доводиться перетримувати великі обсяги врожаю. Тому доводиться максимально якісно сушити зерно, щоб воно могло зберігатися кондиційним упродовж багатьох місяців.
Однак не слід забувати й про вартість сушіння зерна, особливо ж кукурудзи, яка може «з’їсти» значну частину ціни реалізації кожної тонни збіжжя. Відповідно, доводиться шукати не просто надійні та високопродуктивні зерносушарки, а ще й справді енергоощадливе обладнання.
Основою елеваторної галузі в Україні були та є потужні шахтні зерносушарки, без яких неможливо уявити сучасну післязбиральну доробку великих партій вирощеного врожаю. Це — сушильне обладнання, що характеризується універсальністю і великою продуктивністю, гарантуючи відмінну якість сушіння зерна.
_________________________
Шахтні сушарки застосовують, коли потрібно працювати з великими обсягами зерна, що має високий відсоток вологості
_________________________
Справді, шахтні сушарки застосовують, коли потрібно працювати з великими обсягами зерна, що має високий відсоток вологості. Поряд із цим шахтні сушарки потребують значних трудовитрат і фінансових інвестицій на етапі спорудження, а тому до їх вибору й експлуатації слід ставитися особливо ретельно.
Фактично замовлення та подальше встановлення потужної сушарки шахтного типу є повноцінним будівництвом, що потрібно планувати заздалегідь, уважно поставившись до технічного проєкту. Тому не може бути мови про кустарний підхід до справи або ж пошук максимально дешевої моделі, навіть якщо існує така спокуса.
Адже йдеться про сотні тонн вологого зерна, наприклад кукурудзи, яке має переміщатися в безперервному ритмі, ідеально досушуватися тощо. Будь-які конструктивні недоліки із сушаркою чи недостатня її надійність здатні спричинити такі проблеми, про які краще навіть не говорити. Не кажучи вже про істотні фінансові збитки.
Відповідно, на етапі вибору моделі шахтної сушарки та розроблення проєкту обов’язково слід провести перемовини з представниками відомого виробника сушильного обладнання, щоб спроєктувати оптимальний із технічного та інфраструктурного погляду варіант.
Нагадаємо основні конструктивні особливості будови класичної шахтної зерносушарки. Повітряні маси підігріваються за допомогою пальників, що працюють найчастіше на природному чи зрідженому газі, а також рідкому паливі. Також останніми роками набувають поширення шахтні сушарки, які працюють на альтернативному паливі.
Додамо, що у виборі шахтної зернової сушарки за бажаними виробничими характеристиками слід обов’язково реальні показники в тому, що стосується продуктивності залежно від виду та вологості культури, а також реальних обсягів споживання палива. Окремі виробники з рекламною метою заявляють ті цифри, які вочевидь не відповідають реаліям і є можливими тільки за оптимальних умов. Скажімо, витрата природного газу та продуктивність сушіння зерна можуть суттєво відрізнятися за температури навколишнього середовища +10 °С та –10 °С.
Генератор гарячого повітря в шахтних сушарках розташовано всередині каналу теплого повітря. Швидкість подавання повітряного потоку всередині регулюється за допомогою заслінки засмоктування навколишнього повітря. У шахті сушарки вбудовують конічні односторонні закриті повітряні канали, розташовані рядами з поступовим відведенням повітря.
Шахта із засипаною зерновою масою має спеціальні відкриті з нижньої частини повітряні канали. Своєю чергою, необхідний потік повітря створюють так звані осьові вентилятори, що спрямовують його через масу зерна. Зернова маса зигзагоподібно надходить стовпом до виходу. Одночасно вона час від часу обдувається повітрям з обох боків — нижнього і верхнього, завдяки чому відбувається ефективний процес сушіння.
Варто також наголосити, що шахтні зерносушарки є одними з найбезпечніших типів сушарок серед наявних на українському ринку. Це досягається, зокрема, завдяки їх комплектації автоматизованими системами керування технологічним процесом. Це дає змогу максимально автоматизувати сушіння та вплив людського чинника на ймовірне зниження якості та продуктивності сушіння, підвищує виробничу безпеку, екологічність та економічність роботи обладнання, підвищуючи рентабельність експлуатації агрегатів загалом.
Автоматизовані системи в сучасних шахтних сушарках постійно контролюють показники вхідної та вихідної вологості зернової маси. Так само в автоматичному режимі електроніка вносить корективи або ж інформує оператора про вихід із нормального режиму в разі серйозних несправностей. Якщо ж після цього не буде вжито заходів із боку оператора обладнання, автоматично зупиняється робота сушарки з метою недопущення можливої аварійної ситуації.
Ці та інші конструктивні рішення дають змогу досягти низки виробничих переваг, завдяки яким шахтні сушарки упевнено тримають першість на багатьох підприємствах, де доробляють і зберігають зерно. Зокрема, застосування шахтних сушарок забезпечує 15–20% економію палива, порівнюючи з агрегатами колонкового типу. Це досягається й завдяки системі підвідних і вивідних каналів, і, відповідно, рівномірному розподіленню теплоносія та мінімального опору його проходженню шахтою.
_________________________
Шахтні сушарки забезпечують максимальну продуктивність сушіння зерна, найвищу економічність і мають змогу сушити всі види основних сільгоспкультур, включно із зерном кукурудзи, що має високу вологість
_________________________
Якщо можна застосувати таке порівняння, то шахтні сушарки є «важкою артилерією» в елеваторному господарстві. Агрегати саме цього типу забезпечують максимальну продуктивність сушіння зерна, найвищу економічність і мають змогу сушити всі види основних сільгоспкультур, включно із зерном кукурудзи, що має високу вологість.
Однак надзвичайно великої ваги набуває правильне проєктування та спорудження цієї доволі витратної та матеріаломісткої конструкції. Оптимально застосувати той тип конструкції шахтної сушарки, що чудово себе зарекомендував у господарствах та елеваторах вашого регіону. Звісно, потрібна тісна співпраця з представниками заводу-виробника з подальшим якісним перед- та післяпродажним обслуговуванням цього обладнання.
Ясна річ, конче потрібно забезпечити правильне використання численних переваг шахтних сушарок. Передусім у пікові моменти навантажень налагодити роботу агрегата у безперервному режимі.
Річ у тім, що шахтній зерносушарці перед початком роботи потрібен певний час, щоб прогрітись і розпочати сушіння в потоці. Саме в цьому разі досягається найвища якість сушіння зерна та економічність її роботи. Періодичні вмикання/вимикання агрегата є небажаними, тому потрібно починати її експлуатацію, якщо у нас точно є запас палива та зернової маси для висушування, розрахований принаймні на 3–4 доби безперервної роботи. Будь-які, зокрема заплановані сервісні зупинки роботи агрегата, обов’язково необхідно узгоджувати з представниками виробника чи обслуговчої компанії.
Василь ЧЕРКАС, спеціально для Агробізнесу Сьогодні
