Зернові сепаратори належать до того типу обладнання, яке сьогодні стрімко повертає власну популярність. Декілька років тому із насиченням ринку сучасними зернозбиральними комбайнами чимало аграріїв відмовилися від попереднього чи повного очищення зерна. Їх аргументація виглядає на перший погляд логічно: навіщо нам додаткові витрати часу і коштів, коли у бункер комбайна потрапляє добре очищене і фактично готове зерно. Однак «фактично» у більшості випадків далебі не означає цілковито чисте. За звичайних умов засміченість зібраного врожаю перебуває у межах від 4 до 8%, сягаючи часом до 15%. Це автоматично підвищує ризики та істотно скорочує термін зберігання зерна.
Ще один суттєвий фактор, що безпосередньо впливає на кінцеву рентабельність вирощування сільгоспкультур — підвищена вологість засміченої зібраної маси. Загальна вологість внаслідок того, що у зерно потрапляють рослинні та інші домішки, може перевищувати базову на 3–4%. Це означає зростання терміну його сушіння і, відповідно, зниження продуктивності роботи сушарок та, звісно, марну перевитрату значних коштів.
Саме тому наявність у господарстві якісного зернового сепаратора сьогодні означає не просто включення ще одного елементу у ланцюжку від збирання врожаю до його реалізації. Ні, передусім це потужний інструмент попередження фінансових ризиків та можливість унеможливити псування зерна. Навіть якщо в агроформуванні не практикується досушування та тривале зберігання збіжжя, а воно відправляється на продаж відразу після збирання, то застосування сепаратора дасть змогу уникнути фінансових та репутаційних втрат. Одна справа — запропонувати комусь засмічену масу із непевними характеристиками, а інша — ретельно очищене зерно.
Окрім цього, застосування сепараційного обладнання розширює можливості тих агроформувань, які воліють самотужки продукувати посівний матеріал сортових культур, знижуючи таким чином собівартість їх вирощування. Себто, незалежно від розмірів та спеціалізації господарства, вельми доречним створення багатофункціонального зерноочисного та зерносортувального комплексу, на якому можна буде отримати ідеальне за характеристиками як товарне зерно, так і посівний матеріал.
На ринку присутні багато типів сепараторів. Слід розрізняти так звані скальператори, що застосовуються винятково для первинного очищення зернової маси, та, власне, сепаратори, здатні провадити і первинне, і вторинне очищення.
Залежно від типу такого обладнання, його моделі та конкретних виробничих завдань, вони повинні ефективно виконувати такі технологічні процеси.
По-перше, працювати в так званому аспіраційному режимі, що передбачає видалення винятково легких домішок, наприклад пилу, без застосування решіт та барабана. Окрім земляного, надзвичайно важливим є видалення легкозаймистого пилу органічного походження, який у певних кількостях здатен спричинити пожежу під час сушіння зернової маси.
По-друге, мати змогу провадити первинне очищення зернової маси, що передбачає послідовну роботу аспірації та барабана. Останній відповідає за видалення грубих домішок, таких як крупне насіння бур’янів, грудочки землі, фрагменти пожнивних решток тощо. Річ у тім, що наявність їх не лише провокує підвищення вологості маси та зниження її продовольчих характеристик, але й слугує базовим середовищем, на якому розмножуються різноманітні шкідники та шкідливі мікроорганізми.
По-третє, якісно працювати в режимі класичного сепарування зернової маси, який передбачає одночасне видалення пилу за допомогою циклонів та фільтрів, а також барабана для відсіювання як грубих, так і дрібних домішок. Наголосимо, що саме крупні домішки спричиняють найбільше підвищення вологості маси, тому принаймні простеньке очищення зібраного врожаю від них має бути обов’язковим, незважаючи на наявність ефективної системи очищення у конструкції комбайна. Все одно вони проскакуватимуть, спричиняючи серйозні проблеми. Зауважимо також і те, що наявні в зерні крупні домішки можуть призвести до пошкоджень іншого обладнання, через яке проганятимуть зерно.
Також слід відзначити потребу в ефективному здійсненні калібрування зерна. Для цього необхідно використовувати саме ті налаштування обладнання, які рекомендує виробник. Не варто намагатися заощадити, встановивши решета для кукурудзи на пшеницю. Нічого доброго з того не вийде.
Ще раз наголосимо на тому, що якою класною та високотехнологічною не була б система очищення на зернозбиральному комбайні, у переважній більшості випадків вона не замінить класичний зерновий сепаратор. Річ у тім, що певний процент домішок, у тому числі насіння бур’янів, личинок шкідників, часточок полови і грунту зі шкідливими спорами неодмінно потрапить до бункера, а після того на тік. Скажімо, вологість насіння бур’янів може сягати 40%. Недосушене воно може попасти до зерносховища, де шкідливі мікроорганізми та комахи швиденько зрозуміють, що потрапили до сприятливого життєвого середовища. Внаслідок цього терміни нормального зберігання зерна можуть несподівано скоротитися, в тому числі, коли вже й продавати буде нічого. Таке, на жаль, трапляється…
Тому надзвичайно важливо поставити в господарстві зерноочисну лінію із нормальною продуктивністю. В принципі, тут не потрібно орієнтуватися на якісь фантастичні показники. Для середнього агроформування цілком достатньо буде 200 т/год, якщо рахувати за попереднім очищенням. Цього більш ніж достатньо для того, аби очистити ввесь урожай, що прибуває із поля, і для того, щоб встигати «годувати» зернові сушарки. Критерії вибору зернових сепараторів не є особливими. Це обладнання, котре повинно надійно і безперервно виконувати свою роботу — не найскладнішу в аграрному секторі, однак дуже відповідальну і важливу.
Василь ЧЕРКАС, спеціально для газети "Агробізнес Сьогодні"
