Саме шахтні сушарки використовуються у тому разі, коли необхідно працювати з великими обсягами зерна з високим відсотком вологості. Поряд із цим шахтні сушарки потребують значних працевитрат та фінансових інвестицій на етапі спорудження, а тому до їх вибору та експлуатації слід ставитися особливо ретельно.
Фактично замовлення та подальше встановлення потужної сушарки шахтного типу є повноцінним будівництвом, котре потрібно планувати заздалегідь, уважно поставившись до технічного проекту. Тому не може бути мови про кустарний підхід до справи. Обов’язково слід провести перемовини із представниками відомого виробника сушильного обладнання, аби спроектувати оптимальний із технічної та інфраструктурної точок зору варіант.
Нагадаємо основні конструктивні особливості будови класичної шахтної зерносушарки. Повітряні маси підігріваються за допомогою пальників, що працюють найчастіше на природному чи зрідженому газі, а також рідкому паливі. Втім, останніми роками набувають поширення шахтні сушарки, які використовують альтернативні види палива.
Додамо, що у виборі шахтної зернової сушарки за бажаними виробничими характеристиками варто звертати увагу на реальні показники в тому, що стосується продуктивності залежно від виду та вологості культури, а також справжніх обсягів споживання палива. Окремі виробники з рекламною метою заявляють ті цифри, які, вочевидь, не відповідають дійсності і є можливими лише за оптимальних умов. Скажімо, витрата природного газу та продуктивність сушіння зерна можуть суттєво відрізнятися за температури навколишнього середовища +10 та –10°С.
Генератор гарячого повітря у шахтних сушарках розташований всередині каналу теплого повітря. Швидкість подавання повітряного потоку там регулюється за допомогою заслінки засмоктування навколишнього повітря. У шахті сушарки зазвичай вбудовуються конічні односторонні закриті повітряні канали, розташовані рядами з поступовим відведенням повітря.
Шахта із засипаною зерновою масою має спеціальні, відкриті з нижньої частини, повітряні канали. Тому необхідний потік повітря створюють так звані осьові вентилятори, котрі спрямовують його через масу зерна. Зернова маса зигзагоподібно надходить стовпом до виходу. Одночасно вона час від часу обдувається повітрям з обох сторін — нижньої і верхньої, завдяки чому відбувається ефективний процес сушіння.
Шахтні зерносушарки є одними з найбільших безпечних серед присутніх на українському ринку. Це досягається, зокрема, завдяки їх комплектації автоматизованими системами управління технологічним процесом. Це дає змогу максимально автоматизувати сушіння та вплив людського фактору на ймовірне зниження якості та продуктивності сушіння, підвищує виробничу безпеку, екологічність та економічність роботи обладнання, підвищуючи рентабельність експлуатації агрегатів в цілому.
Автоматизовані системи в сучасних шахтних сушарках постійно контролюють показники вхідної та вихідної вологості зернової маси. Так само в автоматичному режимі електроніка вносить необхідні корективи або ж інформує оператора про вихід із нормального режиму в разі серйозних несправностей. Якщо ж після цього не буде вжито заходів з боку оператора обладнання, автоматично зупиняється робота сушарки з метою недопущення можливої аварійної ситуації.
Ці та інші конструктивні рішення дають змогу досягти цілої низки виробничих переваг, завдяки яким шахтні сушарки упевнено тримають першість на багатьох підприємствах, де доробляється та зберігається зерно. Зокрема, застосування шахтних сушарок забезпечує 15–20% економію палива, у порівнянні з агрегатами колонкового типу. Це досягається у тому числі завдяки системі підвідних та вивідних каналів, і відповідно рівномірному розподіленню теплоносія та мінімального опору його проходженню шахтою.
Якщо можна застосувати таке порівняння, то шахтні сушарки є «важкою артилерією» в елеваторному господарстві. Агрегати саме цього типу забезпечують максимальну продуктивність сушіння зерна, найвищу економічність та можуть сушити всі види основних сільгоспкультур, включаючи зерно кукурудзи, що має високу вологість.
Однак надзвичайно великої ваги набуває правильне проектування та спорудження цієї доволі витратної та матеріаломісткої конструкції. Оптимально застосувати той тип конструкції шахтної сушарки, який чудово себе зарекомендував у господарствах та елеваторах вашого регіону. Звісно, необхідна тісна співпраця із представниками заводу-виробника з подальшим якісним перед- та післяпродажним обслуговуванням цього обладнання.
Ясна річ, конче необхідно забезпечити правильне використання численних переваг шахтних сушарок. Передусім у пікові моменти навантажень налагодити роботу агрегату у безперервному режимі.
Річ у тім, що шахтній зерносушарці перед початком роботи потрібен певний час, аби цілковито прогрітися та розпочати процес сушіння у потоці. Саме в цьому разі досягається найвища якість сушіння зерна та економічність її роботи. При цьому періодичні вмикання/вимикання агрегату є небажаними, тому необхідно починати її експлуатацію у тому разі, якщо у нас точно є запас палива та зернової маси для висушування, розрахований принаймні на 3–4 доби безперервної роботи. Будь-які, в тому числі заплановані сервісні зупинки роботи агрегату, обов’язково необхідно узгоджувати з представниками виробника чи компанії, що обслуговує.
Василь ЧЕРКАС, спеціально для газети "Агробізнес Сьогодні"
