Зазначимо, що будь-яке порушення взаємного розташування елементів вузлів плуга під час роботи в полі збільшує загальний опір агрегата й знижує його продуктивність. Це погіршує якість оранки та може призвести до його повного розбирання (наприклад, у разі значного деформування рами або її руйнування) та виявлення дефектів кожної деталі. Відповідно, оператор повинен постійно контролювати робочий плуг і правильно обирати час і місце його обслуговування. Також важливою є послідовність технічних операцій із його налаштування залежно від технічного стану. Розглянемо основні операції, які потрібно виконувати в процесі експлуатації плуга.
Першим кроком у розробленні технології розбирання є аналіз конструкції плуга. Нині одними з найпопулярніших на вітчизняному ринку є агрегати в складі трактора з тяговим зусиллям на гаку 3000 кг, з якими агрегатують п’ятикорпусні плуги. Основними складовими плуга є: передплужник, закріплений на кронштейні рами; стояк із корпусом; кронштейн рами; причіпка для приєднання борін, виготовлена з кутника; основний брус; консоль для кріплення дискового ножа; дисковий ніж; металеве опорне колесо; планка навіски; поздовжній брус квадратного перетину; поперечний брус; кронштейн навіски на гідросистему трактора; консоль кріплення передплужника, виготовлена з полоси металу.
Мета й послідовність виконання операцій під час налаштування плуга визначається його технічним станом. За умови чіткого дотримання вимог технічної експлуатації найшвидше будуть зношуватися лемеші, польові дошки, полиці плугів та дисковий ніж. Тобто ті деталі, що працюють в умовах тертя об ґрунт. Для заміни лемешів польових дощок і полиць плугів не потрібно виконувати додаткових операцій — треба тільки відкрутити елементи їх кріплення. Для заміни дискового ножа потрібно буде відкрутити елементи його кріплення до маточини підшипника.
__________________________
За умови чіткого дотримання вимог технічної експлуатації найшвидше будуть зношуватися лемеші, польові дошки, полиці плугів та дисковий ніж
__________________________
Додаткові операції виконують у разі дефектів стояків корпусів, механізму регулювання положення опорного колеса, виходу з ладу підшипників дискового ножа й опорного колеса. І, звичайно, найбільше додаткових операцій треба зробити, усуваючи дефекти рами.
Розбирання та складання з’єднань під час ремонту сільськогосподарської техніки становить значні труднощі, спричинені різним їх технічним станом окремих деталей. Вузли й деталі тракторів і сільськогосподарських машин працюють в умовах значних навантажень, перебуваючи у середовищах органічних і мінеральних добрив, отрутохімікатів та різних сумішей хімічних й органічних речовин, що спричинює інтенсивну корозію металу. Тому більша частина деталей різьбових і пресових з’єднань не відповідає технічним вимогам. Перелічені вище причини вимагають під час розбирання та складання різьбових з’єднань докладати зусиль значно більше від рекомендованого виробниками машин.
Для розбирання важко розбірних з’єднань на практиці застосовують такі технології: обстукують деталі; замочують їх гасом, гальмівною рідиною, водою; нагрівають; застосовують видовбувачі для ключів. Перелічені заходи значно збільшують тривалість процесів розбирання і складання та підвищують вартість ремонту, якщо не користуватися певним алгоритмом дій. Відповідно, українські винахідники постійно працюють над створенням нових конструкцій обладнання для розбирання й складання різьбових з’єднань та над удосконаленням наявного.
Так, науковці протягом тривалого періоду проводять дослідження з метою розроблення спеціального технологічного обладнання, яке сприятиме оптимізації процесів розбирання та складання машин під час ремонтних робіт. Зокрема, розроблено обертовий ударно-інерційний ключ. Практично доведено, що запропонований ключ ударної дії для розкручування різьбових з’єднань може бути застосований не лише під час ремонту ґрунтообробних машин, а й для розбирання будь-яких різьбових з’єднань із різним технічним станом, забезпечивши потрібне зусилля і зручність його використання. Про доцільність виготовлення і запровадження у виробництво розроблених пристроїв свідчить економічний ефект, який за перший рік використання становитиме 16 696 грн і строк окупності обладнання менший за десять місяців.
Василь НАРІЗ, спеціально для Агробізнесу Сьогодні
