Хоча кукурудза цьогоріч вродила далебі не скрізь, але так чи інакше врожай є, а отже, необхідно подбати про те, щоб його належним чином досушити та закласти на зберігання, до того ж, якщо зерносховище використовують для зберігання зерна інших господарств. Як свідчить досвід, ліпше не очікувати, коли щось-десь піде не так, а заздалегідь перевірити обладнання на елеваторі.
І розпочати краще з ключового елементу у стосунках із клієнтами, що везуть своє зерно на зберігання, — зі справності ваг. Тим більш, що знадобиться і під час доробки власного зерна. Несправні ваги — це «зелене світло» для шахраїв усіх мастей. Ще гірше, якщо це обладнання вийде з ладу безпосередньо тоді, коли біля зерносховища вилаштується довжелезна черга з вантажівок із зерном.
Тому під час підготовки елеватора до приймання кукурудзи обов’язково слід виконати перевірку і тарування ваг. Цю роботу можуть кваліфіковано виконати винятково сертифіковані технічні служби. У жодному разі не варто відкладати процедуру на потім, оскільки це спричинить істотні проблеми як не сьогодні, так завтра.
Так само слід потурбуватися про отримання та продовження усіх сертифікатів, передусім лабораторних. Адже коли зайде мова про визначення об’єктивних показників вологості, засміченості, класності та інших показників зібраного врожаю, то може виявитися, що дані власника зерна та власника елеватора розходяться. Якщо з паперами щось буде не гаразд, то будуть величезні проблеми. Відповідно, слід перевірити усе, а заразом — справність лабораторного обладнання.
Після цього перевіряють технічний стан силосів для зберігання зерна. Слід враховувати, що це найчастіше гігантські металеві конструкції заввишки десятки метрів. Якщо їх засипати зерном по вінця, то можна лише уявити, яке величезне навантаження вони витримують і наскільки важливо, щоб кожен елемент був у нормі. Тому насамперед, особливо в перші роки експлуатації силосу, перед кожним завантаженням керівництво елеватора повинно самостійно здійснити огляд цієї місткості і дати оцінку якості дотримання вертикального положення. Для цього виконують нівелювання. Таку технічну процедуру необхідно провадити що три місяці та, звісно ж, безпосередньо перед початком сезону збирання кукурудзи.
Після цілковитого вивантаження силосу все всередині слід обов’язково очистити від сміття та залишків зерна, що раніше зберігалося. Далі всі внутрішні поверхні ретельно очищають та висушують. Навіть у разі видимої відсутності хлібних шкідників, не зайвим буде здійснення дезінфекції. Так само треба пройтися і зовнішніми стінками силосу, очистивши їх від налиплого бруду, зерна та полови. Після вивантаження зернової маси із силосу або перед увімкненням транспортного обладнання слід перевірити, чи не утворилися «склепіння» затвердлого зерна. Адже ці «коржі» можуть спричинити блокування розвантажувальних пристроїв і, як наслідок, порушення рівноваги конструкції, втрату вертикального положення і навіть руйнування конструкції.
Вологе зерно може спричиняти корозію металевих поверхонь і руйнування цинкового захисного покриття силосу. Особливу увагу слід звернути на нижні хвилі силосних панелей. Їх обов’язково оглядають з обох боків, на всяк випадок обробляють мастикою.
У разі виявлення незначної корозії слід очистити ці місця від іржі, поґрунтувати і вкрити стійкою фарбою. Навіть найякісніший метал може заіржавіти в місцях, де його було пошкоджено під час транспортування зерна чи ще на етапі будівництва силосу. Пошкоджені ділянки сталевих елементів конструкції, або де взагалі відсутнє цинкове покриття, ретельно очищають від іржі та покривають захисним антикорозійним засобом. Під час підготовки елеватора до сезону слід перевірити герметичність даху, технологічних з’єднань лінії завантаження силосу, а також стан його стін, особливо поблизу технологічних отворів. Стики панелей ущільнюють спеціальними герметиками.
Ще один важливий елемент стійкості конструкції силосу — болтові з’єднання. Їх обов’язково перевіряють, підтягують болти, виявляючи при цьому дефекти і пошкодження металевих конструкцій. Болти, на яких частину різьби пошкоджено, заміняють новими. Всі болтові з’єднання силосу повинні бути зі спеціальними конусними шайбами і ущільнювальними полімерними прокладками, що запобігають потраплянню вологи.
Особливої уваги потребує і система вентиляції зерна всередині силосу. Для запобігання ймовірним проблемам слід перевірити вентиляційні канали, піднявши підлоговий лист, і прочистити систему там, де це можливо. Також для посилення вентилювання покрівельного простору і видалення надмірної вологи використовують покрівельні осьові вентилятори. Слід перевірити їх технічний стан і можливість подальшого використання. Наявність покрівельної вентиляції дає змогу зменшити конденсацію, але треба мати на увазі, що джерело утворення конденсату може бути знизу — нагріте вологим зерном. Це може бути зумовлено несанкціонованим потраплянням води. У такому разі треба знайти, звідки вона потрапляє всередину, і герметизувати систему в разі потреби.
Усі вологоміри, термометри та інші вимірювальні пристрої всередині силосу перевіряють щодо точності їх роботи. Це, зазвичай, роблять спеціалісти із сервісної компанії.
Циліндр силосу обладнаний датчиком контролю верхнього граничного рівня зерна. Він кріпиться до панелі циліндра на висоті максимально допустимого заповнення силосу в районі розміщення верхнього майданчика (для зручності обслуговування). За повного завантаження силосу зерном датчик верхнього граничного рівня видає команду для відключення механізмів завантаження, супроводжувану звуковою сигналізацією. Під час підготовки елеватора до сезону слід обов’язково перевірити роботу датчика рівня завантаження силосної місткості зерном.
Перевіряють також стан і надійність кріплення огорож, зовнішніх і внутрішніх сходів, площадок, галерей, окрім цього, надійність кріплення кришок оглядового люка на даху силосу і кришки нижнього люка.
І нарешті, величезне значення має оцінювання готовності персоналу зерносховища до майбутнього навантаження. У жодному разі не зайвим буде додатковий інструктаж та навіть тестування навичок працівників, особливо новачків. Адже потрібно бути певними в тому, що кожен елемент системи чітко працюватиме у злагодженому механізмі.
Василь ЧЕРКАС, спеціально для Агробізнесу Сьогодні
