Гнучкі рішення для зберігання від «Толсма»: історія та сучасність
Компанія «Толсма Текнік» пропонує гнучкий і поетапний підхід до обладнання овочесховищ, що дозволяє фермерам поступово модернізувати свої потужності, оптимізуючи витрати й покращуючи умови зберігання.
Історія компанії бере початок у повоєнних Нідерландах, де засновник, пан Толсма, запропонував інноваційний метод вентилювання овочів у кагатах за допомогою вентиляторів і дерев’яних повітряних каналів. Цей винахід став початком розвитку компанії, яка з часом перетворилася на лідера у виробництві повного спектра обладнання для зберігання — від систем керування до комплексних холодильних установок.
З 2010 року «Толсма» активно працює в Україні, досягнувши лідерських позицій серед західних компаній, що пропонують рішення для зберігання. Компанія обладнала сховища загальним обсягом понад 300 тис. тонн продукції одночасного зберігання, а українські фахівці монтують обладнання навіть у Західній Європі.
Зберігання — фундамент успішної переробки
Якісне зберігання — це не просто збереження продукту до моменту продажу чи переробки, це інвестиція у якість кінцевого продукту та можливість отримання максимального прибутку. Воно дозволяє:
• Регулювати час продажу: уникнути збитків від низьких цін під час збору врожаю та продавати продукцію за вищою ціною в міжсезоння;
•Забезпечувати стабільність поставок: гарантувати наявність якісної сировини для переробних підприємств протягом усього року, що особливо важливо для виробництва продуктів із доданою вартістю;
•Зберігати якість: мінімізувати втрати від псування, хвороб і втрати товарного вигляду овочів, що безпосередньо впливає на якість і вартість кінцевого продукту переробки.
Важливими чинниками для ефективного зберігання є:
•Вентиляція. Це — головний елемент для зберігання картоплі й цибулі. Вона забезпечує просушування продукту після збирання, запобігаючи розвитку бактерій і хвороб, а також сприяє «лікуванню» — загоєнню механічних пошкоджень. Ефективність вентиляції залежить від потужності системи й умов навколишнього середовища. Рекомендований рівень вентиляції — 80 м³ повітря на 1 м³ продукції на годину за 150 Па для картоплі та 120 м³ на 1 м³ продукції за 250 Па для цибулі. Важливо уникати різниці температур у насипу більше ніж 2 °C, щоб запобігти утворенню конденсату;
•Сушіння. Після збирання врожаю треба якомога швидше просушити овочі, особливо картоплю, щоб запобігти розвитку бактерій і хвороб. Умови сушіння залежать від вологості продукту та зовнішніх умов. У разі пізнього збирання врожаю, коли погода холодна й волога, рекомендується сушіння з підігрівом. «Толсма» рекомендує застосовувати обігрівачі, особливо за пізнього копання, коли природні умови ускладнюють сушіння;
•Охолодження. Воно потрібно для тривалого зберігання, особливо моркви, капусти й буряка. Важливо застосовувати якісне обладнання, щоб уникнути висушування продукту. Охолоджувати картоплю й цибулю слід поступово, знижуючи температуру не більше ніж на 0,3–0,5 °C на добу, щоб уникнути стресу для овочів, а моркву, капусту й буряк потрібно охолоджувати досить швидко;
•Системи контролю. Сучасні системи керування з датчиками температури, вологості й іншими параметрами забезпечують автоматичний контроль і підтримання оптимальних умов зберігання, мінімізуючи людський чинник і втрати продукції. Комп’ютерні системи можуть навіть ураховувати прогноз погоди на кілька днів наперед, щоб оптимізувати роботу обладнання;
•Тип зберігання. Вибір типу зберігання залежить від виду овочів та обсягів виробництва. Зберігання насипом (із застосуванням напідлогових або підпідлогових каналів вентиляції) підходить для великих обсягів, тоді як зберігання в контейнерах (із застосуванням надувних подушок, які забезпечують ефективне просушування) є гнучкішим і дозволяє краще контролювати стан окремих партій продукції.
«Толсма» пропонує широкий спектр обладнання для зберігання, зокрема вентилятори, канали, щити керування, комп’ютери клімат-контролю, повітрозмішувальні й охолоджувальні системи. Компанія також надає повний спектр послуг — від проєктування до монтажу та сервісного обслуговування.
Поширені помилки під час зберігання:
•увімкнення вентиляції з холодним зовнішнім повітрям одразу після завантаження вологого продукту;
•недостатня теплоізоляція стін і стелі, що призводить до утворення конденсату;
•використання вентиляційних систем недостатньої потужності;
•неправильний підбір обладнання відповідно до виду овочів й умов зберігання.
Переробка овочів: створення доданої вартості
Після якісного зберігання настає етап переробки, який дозволяє створити продукти з доданою вартістю та значно збільшити прибуток. До цього етапу входять:
Підготовка та доробка:
•Сортування за розміром і якістю для забезпечення однорідності продукту;
•Миття / сухе очищення: видалення забруднень, залишків ґрунту й інших сторонніх речовин із поверхні овочів і підготовка овочів до подальшої переробки. Може бути вологе миття (із використанням води) або сухе чищення щітками, за допомогою повітряними потоками або інших механічних методів. Вибір методу залежить від виду овочів і подальшого технологічного процесу;
•Інспекція / контроль якості: виявлення й видалення неякісних овочів. Візуальний огляд овочів для виявлення та видалення неякісних, пошкоджених, хворих або нестандартних екземплярів. Цей етап може виконуватися вручну або із застосуванням автоматизованих систем оптичного сортування, які здатні аналізувати колір, розмір, форму та інші параметри овочів.
На цьому етапі застосовують різноманітне обладнання, таке як приймальні бункери, мийні машини барабанного типу, інспекційні столи, калібрувальні й полірувальні машини.
Очищення від шкірки та подрібнення:
•Очищення (за потреби): повне або часткове видалення шкірки, лушпиння або інших неїстівних частин овочів. Для цього застосовують різні методи, такі як механічне очищення (за допомогою ножів, терок, абразивних поверхонь) або термічне очищення (парою);
•Подрібнення: нарізання, шинкування, подрібнення, тертя овочів на шматочки різної форми та розміру (соломка, слайси, кубики, кільця, пюре тощо). Вибір способу подрібнення залежить від виду овочів і кінцевого продукту.
На цьому етапі застосовують різноманітне обладнання, таке як машини для абразивного, ножового або парового очищення й машини для нарізання або терки.
Глибока переробка: цей етап значно підвищує додану вартість продукту й складається з:
•Термічної обробки: бланшування (короткочасна обробка окропом або парою для інактивації ферментів і покращення збереження кольору та текстури), варка, смаження, тушкування, сушіння (видалення вологи для консервації), заморожування (швидке заморожування для збереження свіжості та поживних речовин);
•Консервування: маринування (обробка розчином оцту з додаванням спецій), квашення (ферментація молочнокислими бактеріями), соління (консервація з додаванням солі);
•Виготовлення напівфабрикатів і готових страв: виробництво готових до вживання або швидкого приготування страв, таких як овочеві суміші, салати, рагу, супи, пюре, соуси, закуски.
Прикладами такої продукції є готова охолоджена маса для дерунів, нарізані овочі для супів, очищена цибуля, овочеві суміші для заморожування, консервовані овочі (огірки, помідори, перець, баклажани), сушені овочі (цибуля, морква, зелень), заморожені овочі (броколі, цвітна капуста, горошок), овочеві соки та пюре.
Пакування: відіграє важливу роль у збереженні якості продукту, подовженні строку придатності, забезпеченні зручності для споживача та створенні привабливого зовнішнього вигляду. Варіанти пакування:
•Велика тара (для подальшого фасування в магазині або для промислового використання): контейнери, ящики, бочки;
•Поліетиленові пакети й плівки (різних розмірів і товщини): для фасування свіжих, охолоджених або заморожених овочів;
•Сітка з ручкою та етикеткою: для фасування картоплі, цибулі й інших овочів;
•Вакуумне пакування: для подовження строку придатності та збереження свіжості;
•Скляні й металеві банки: для консервованих овочів;
•Пластикові контейнери й лотки: для готових страв і напівфабрикатів.
«Толсма» пропонує пакувальне обладнання від компанії Jasa та інших виробників.
Автоматизація та людська праця
Рівень автоматизації залежить від потреб і бюджету підприємства. Можливі варіанти від напівавтоматичних до повністю автоматичних ліній. Повна автоматизація дозволяє значно збільшити продуктивність, знизити витрати на робочу силу й мінімізувати вплив людського чинника на якість продукції. Важливим аспектом є інспекція якості, яка традиційно виконується вручну, але у Європі та світі все більшої популярності набувають машини оптичного сортування та роботизовані системи, які забезпечують високу точність і швидкість.
Основні чинники збільшення прибутку:
•Якісне зберігання: мінімізація втрат продукції, можливість продажу за вищою ціною в міжсезоння та забезпечення стабільних поставок для переробки;
•Доробка та переробка: створення продуктів із доданою вартістю, розширення асортименту й задоволення потреб різних сегментів ринку;
•Ефективне пакування: зручність для споживача, привабливий зовнішній вигляд, подовження строку придатності й забезпечення безпеки продукції;
•Автоматизація: оптимізація виробничих процесів, зменшення витрат на робочу силу (за умови економічної доцільності), підвищення продуктивності та якості;
•Маркетинг та збут: ефективна стратегія просування продукції на ринку, пошук нових ринків збуту та встановлення на довгий строк партнерських відносин із постачальниками та покупцями;
•Гнучкість та сервіс: можливість поетапної модернізації виробництва, адаптація до змін ринкових умов і професійна допомога в обслуговуванні обладнання;
•Безпека харчової продукції: упровадження системи HACCP та інших стандартів безпеки харчової продукції для забезпечення високої якості та безпеки продукції.
Комплексний підхід до переробки овочевої продукції, що починається з якісного зберігання, продовжується ефективною доробкою та переробкою, містить сучасне пакування, оптимальний рівень автоматизації, ефективний маркетинг і збут, а також забезпечується гнучкими рішеннями та сервісною підтримкою від компанії «Толсма», дозволяє значно збільшити прибуток підприємства. Важливо враховувати особливості кожного виду овочів, обирати відповідне обладнання та технології, а також постійно вдосконалювати виробничі процеси й адаптуватися до змін ринкових умов.
