Ірина САДОВА, спеціально для "АС"
Порядок у деталях
Ідеально зручна і чиста територія, з підстриженими газонами, пожежними та дренажними ставками і волейбольним майданчиком — не будемо лукавити: аж далеко не типові для рядового українського села характеристики.
Усе продумано так, щоби навіть у розпал сезону на території заводу кожна вантажівка перебувала не більше 5 годин. Хоч і з посмішкою, але тут розповідають, що змогли вплинути навіть на традиційну уніформу водіїв-далекобійників — майку, шорти і китайські шльопанці. На завод вони приїздять у спеціальних жилетах та зручних черевиках із металевими вставками. До речі, з нинішнього року водії мають на цій території не лише окремий туалет, а ще й душ, щоби освіжитися з дороги чи під час очікування.
На території є окремий будиночок для відпочинку та харчування сезонних працівників, котрі мусять бути надзвичайно уважні, перебираючи кондиційні качани на конвеєрі. Узимку це приміщення облаштовують під міні-спортзал із тренажерами для штатних співробітників.
Бачимо окремі контейнери для сміття та органічних відходів. І от ще куточок, який не залишить байдужою жодну господиню: стенд зі зворушливо розкладеними швабрами, щітками, лопатами, відрами і поряд велике фотонагадування прибиральникам, як саме (і тільки так для зручності у максимальній близькості до обладнання) це місце мусить виглядати.
Таких деталей безліч на заводі. Вже не кажучи про спецодяг із яскравими світловідбиваючими жилетами, касками та обов’язковими окулярами.
Відповідно, упевнений керівник виробничого комплексу DuPont Pioneer Україна в с. Стасі Володимир Сальніков, порядок на виробництві конвертується у якість цінного фірмового насіння.
Дізнаємося, що за технологією насіння не може бути відправленим на наступний етап доробки, доки не підтверджено, що попередні пройдено досконало. Для цього зразки матеріалу відбираються і надсилаються до центральної європейської лабораторії в Австрії, де досліджується насіння кукурудзи, і до такої ж лабораторії у Франції, де так само перевіряють соняшник. Водночас насіння експертують на генетичну чистоту у спеціальній лабораторії в Сполучених Штатах. У цих лабораторіях насіння з України опиняється в однакових умовах з усім іншим посівним матеріалом виробництва Дюпон Піонер з різних кінців світу. Тому, переконують нас, різниці порівняно з імпортним, навіть теоретично, бути не може.
За новим менталітетом
Власне, про якість посівної сировини можна розпитати і у партнерів Дюпон Піонер — господарств, які її вирощують. «Бажаючих тяжко і прискіпливо працювати в полі серед літньої спеки, коли багато хто якраз звик влаштовувати перепочинок, знайти не так то й легко», — визнає керівник агрономічного відділу виробничого комплексу компанії Дюпон Піонер Сергій Панченко. Ясно, непросто дотримуватись і просторової ізоляції, і всіх агрономічних рекомендацій, і наймати та стежити за роботою робітників під час копіткого процесу кастрації віялок. А додайте ще й велику вагу відповідальності, адже оплату господарства–партнери отримують за результатами далекої і неупередженої американської лабораторії, котра має підтвердити (або ж ні) відповідну високим стандартам генетичну чистоту вирощеного насіння. Поля, посіви культур на насіння обов’язково сертифікують за найвищими вимогами, щоби мати можливість готовий матеріал продавати не лише в Україні, але й на міжнародному ринку.
І, попри усі ці труднощі, бажаючих співпрацювати з Дюпон Піонер постійно більшає, запевняють менеджери компанії. «Деякі господарства продовжують співробітництво вже упродовж 5 років», — розповідає Сергій Панченко. Зараз 51 поле гібридизації розташоване у 20 господарствах. Поголос про вигідність такого партнерства пішов далеко. Надійшли заявки навіть із Західної України, правда, везти насіння звідти на заводську доробку дуже накладно. Тому основні насіннєві посіви розташовані у північних, центральних та південних регіонах. 89% з них на зрошенні, а решту обрали через близькість до Стасів. Впроваджують програму з відновлення чи будівництва систем зрошення. Спеціальну техніку, обладнання для кастрації безкоштовно надає компанія Дюпон Піонер. Постійно заточені на насінництво фахівці-агрономи супроводжують процес вирощування. «Приємно також зустрічати розуміння з боку класних профі, рівень яких з кожним роком росте, — відзначає Сергій. — Вони бачать нас у спільній роботі. І коли в їх господарствах постає питання, гібриди якої генетики обирати на свої товарні посіви, посилаються на нашу ретельність: «Бачили, як ті агрономи з Піонера постійно бігали по ділянках — ми аж схудли від такого ритму біля них». Думаю, таким ставленням до якості ми допомагаємо змінювати менталітет агровиробників, наближаємо їх до кращих стандартів».
До речі, і фінансово агрогосподарства-партнери не залишаються обділеними. Їх заробітки з насіннєвих ділянок на 50, а то й 80% вищі за звичайні.
Відшліфована якість
Екскурсії для всіх охочих на завод у Стасях «піонерівці» роблять дуже часто. Мені уже вдруге випадає можливість пройти його технологічними лініями. Таке враження, що з кожним сезоном вони стають більш відточеними, відшліфованими. «Так і є, — підтверджує мої відчуття керівник виробництва Володимир Сальніков. — Упевнений, що причина нашого успіху саме в тому, що збираємо думки практиків, пропозиції працівників, аналізуємо їх і змінюємо необхідне». Поступово виключили усі найменші можливі місця, куди могли забиватися випадкові зернята, — щілини, отвори, жолобки. Жодна зернина з іншого гібриду не може потрапляти у чисту лінію, щоби не псувати загальної картини. Так само попрацювали із заміною всіх металевих деталей, які могли б шкодити цілісності зернини. Категорично не використовують норії для транспортування зерна, тільки для відходів. Натомість для пересування зерна застосовуються тихохідні елеватори з пластиковими ковшами. На кожному етапі, де насіння падало, робили аналізи, заміри, за необхідності удосконалювали механізми за допомогою амортизаторів, гальм для насіння, зменшення швидкість. Остаточної якості насіння досягають завдяки очисним гравітаційним столам та оптичному сепаратору.
Зараз майстерня працює над спеціальними фільтрами, які б забирали пил під час завантаження машин на виїзді з заводу.
З крупних змін — очікуваний запуск ще однієї заводської лінії, спеціально розрахованої для виробництва насіння соняшнику.
На сьогодні ж працює дві лінії, де паралельно, незалежно один від одного доробляються два різних гібриди кукурудзи або кукурудзи та соняшнику. Операторський контроль налаштований так, що кожен гібрид чітко проходить свою окрему технологічну подорож — через приймання, сортування, обмолот, висушування, калібрування, протруювання і аж до пакування. І на 100% застрахований, що не пересічеться з представниками інших партій.
«Скажімо, в наших сушарках просто неможливо одночасно відкрити неправильну комірку або ж дві одночасно, — пояснює Володимир Сальніков. — У кожній з них сушиться окремий гібрид. Помилка одразу автоматично заблокує конвеєр, зупинить весь процес. Чистота гібридів — це наше все».
Сушарка — то предмет особливої гордості полтавських Стасів. Такої надсучасної поки що немає ні в кого. Повітря в ній проходить через кукурудзу 1 раз. Кожна комірка, розрахована на 40-тонну партію насіння, має окрему незалежний пальник та вентилятор. «Завдяки цьому можемо індивідуально поставитися до кожнісінького гібрида, — уточнює Володимир. — Проявити акуратність, обережність до найчутливіших із них. Такого досконалого регулювання інші просто не можуть досягнути. А усім відомо, що умови сушіння впливають на схожість насіння. Не дарма ж ми досягаємо 98–99%».
Щоб прийняти і просушити все насіння з різних регіонів України, заводові треба півтора місяці працювати цілодобово і наймати до своїх постійних 55 співробітників ще 200 додаткових сезонних працівників на конвеєр, де вибраковуються нетипові та пошкоджені качани. Насіннєва кукурудза обов’язково постачається з полів у качанах і в листі, аби бути менш вразливою у дорозі.
Некондиційна сировина і відходи тут теж не пропадають. Їх забирають сусідні фермери. Хтось вигодовує худобі, а хтось налагодив виробництво пелетів, підключився до соціальних програм і опалює альтернативним паливом школу, палац культури. Люди і просто для своїх садиб беруть такий собі замінник газу.
Зручно, бо гнучко
Обладнання зі спеціальними калібрувальними ситами на заводі дозволяє розділяти насіннєвий матеріал на 4 фракції, а для деяких особливих гібридів виділяють і п’яту. Якість калібрування тут же перевіряють та відшліфовують у своїй лабораторії, використовуючи набір міні-сит. Місцеві лаборанти нещодавно отримали і кілька нових приладів для різних проміжних аналізів якості насіння, зокрема, на вологість та вміст олії.
Володимир Сальніков хвалиться, що набагато гнучкіше, навіть за своїх колег у Європі, насіннєвий завод у Стасях має можливість протруювати насіння. Залежно від замовлення, пропонують класичну технологію, використовують аж до 6 компонентів, віднедавна практикують ще й додавання мікродобрив. «Були прохання доробити насіння взагалі без протруювання — під органічне виробництво. Тож, будь ласка», — підсумовує директор.
Так само гнучко ставляться і до пакування. Убезпечені спеціальним маркуванням, гібриди Дюпон Піонер пакуються і у дрібну тару — від 1 посівної одиниці, і у величезні біг-беги для холдингів.
Як і кожна родина, завод у Стасях вже обріс своїми цікавими історіями. Наприклад, про те, як його пожежна команда допомогла загасити пожежу у сусіднього фермера. Дуже гордяться. А ще тут пропонують полегшити собі життя — не ходити пішки, а пересуватися по території велосипедом. Можна свій взяти, а можна й напрокат із парковок, які затишно притулилися біля кожного виробничого приміщення.
