Сьогодні пропоную поговорити про різні типи обладнання та їхню адаптованість для обробки насіння.
Існує дві основні проблеми при обробці сої: перша — це правильна кількість робочого розчину; друга — слабка стійкість до механічних пошкоджень. Обидві проблеми можна вирішити завдяки правильному підбору обладнання.
По-перше, з’ясуємо, що означає правильна кількість робочого розчину. Всі ми звикли до певного стандарту при протруюванні насіння — це 10–12 л/т, і маємо більш менш рівномірне покриття, насіння червоне, що ще потрібно…
Із соєю все значно складніше — використання великої кількості робочого розчину неодмінно призведе до злипання, що зумовлює певні обмеження в термінах обробки і в умовах зберігання, адже за такої обробки насіння повинно бути висіяно майже одразу після протруювання.
Інша проблема — це особливість самої культури, оскільки соя має низький показник гідрофільності, тобто нанесений робочий розчин елементарно не затримується на насінні. Простими словами, після такої обробки більшість діючої речовини опиниться на дні бега. Висновок простий: хороший дороговартісний продукт не працює на всі сто, а отже, ми втрачаємо кошти.
Слідом за кількістю робочого розчину варто детальніше розглянути сам процес його приготування. Особливістю розчину для обробки сої є наявність у ньому живих організмів (бактерій), тому приготування бакової суміші з інокулянтом має певну особливість.
На основі проведених багаторічних досліджень, з метою максимального збереження життєздатності бактерій, під час приготування робочого розчину рекомендується дотримуватися певного порядку додавання компонентів, який залежить від того, чи ми використовуємо почергове нанесення інокулянта й протруйника, чи бакову суміш.
Зокрема, рекомендований для сої препарат від компанії «Сингента» Вайбранс® RFC дозволяє приготування бакової суміші з бактеріями препарату Атува®, проте професійне обладнання дає змогу використовувати дві–три і навіть більше ліній нанесення. Для прикладу, інсекто-фунгіцид Селест® Топ наші спеціалісти рекомендують наносити двома різними лініями, без змішування препаратів в одній ємності. Дотримання цих вимог з легкістю забезпечують Мобільні протруювальні комплекси Інституту Seedcare & Biologicals.
По-друге, соя нестійка до механічного впливу. Використання шнекових протруювачів призводить до значного травмування насіння, і цей показник може коливатися в межах від 5 до 20 % пошкодженого насіння на виході, залежно від зношеності обладнання, люфтів і зазорів у ньому.
Як вирішити ці питання?!
Використовувати правильне обладнання.
Загалом існує два типи протруювальних машин — це поточні та порційні, які, своєю чергою, діляться на два види: барабанні та шнекові.
Розглянемо основні види.
Шнековий тип протруювача ідеально підходить для зернових культур і категорично не рекомендується для використання на сої, через усі вище згадані фактори, а саме травмування і обмеження при виборі кількості робочого розчину.
Шнековий протруювач
Барабанний тип більш універсальний і може використовуватися майже на всіх культурах, основною перевагою є відсутність механізмів, які призводять до пошкодження насіння.
Протруювач барабанного типу KSI
Барабанні протруювачі можуть бути поточні та порційні, останні використовуються в індустріальній обробці для забезпечення преміальної якості.
Сьогодні на ринку представлена велика кількість професійного обладнання від таких виробників, як Petkus, Cimbria, USC, KSI, Willy Niklas, LS Engineering тощо.
Порційний протруювач Petkus cm300
Компанія «Сингента» та Інститут Seedcare & Biologicals пропонують сервіс індустріальної обробки насіння сої в умовах господарства на преміальному обладнанні від світових виробників. У розпорядженні наших спеціалістів знаходяться такі моделі, як USC LPX 2000 продуктивністю до 35 т/год, що підійдуть для агровиробників з великими площами посіву, та порційна машина LS Piccolo продуктивністю 4 т/год, яка є ідеальною для фермерів з посівними площами сої до 500 га. Тож розглянемо їх детально.
LPX 2000 від USC — це поточна високопродуктивна машина барабанного типу, основною перевагою якої є продуктивність, транспортування насіння здійснюється за рахунок гумових стрічкових конвеєрів, шнеки в системі відсутні, що унеможливлює травмування сої. Цей комплекс оснащений камерою попереднього нанесення, де відбувається мілкодисперсне розпилення, що дає нам змогу знизити кількість робочого розчину до 4 л/т без втрати якості покриття. А, як ми пам’ятаємо, ця кількість робочого розчину критична для запобігання злипанню.
USC LPX 2000
Далі насіння потрапляє в барабан, де відбувається домішування і рівномірний розподіл діючої речовини. Важливо зазначити, що дозування насіння і рідини здійснюється за допомогою вузлів, які керуються комп’ютером за попередньо заданими параметрами.
Порційний протруювач Piccolo B2 від аргентинського виробника LS — високотехнологічна машина, яка забезпечує індустріальну обробку в умовах господарства. Особливістю цього мобільного протруювального комплексу є можливість використання двох незалежних ліній нанесення та фінішного порошку за один цикл, дозування порцій відбувається з точністю до 50 г, а подача робочого розчину контролюється автоматикою, що забезпечує близький до ідеалу вміст діючої речовини на насінні. Крім того, як у попередній машині, повна відсутність шнеків і норій у системі.
Piccolo LS-B5
На сьогодні «Сингента» єдина в Україні пропонує сервіс обробки насіння на такому високому рівні.
Євгеній КОРОЛЬ, фахівець мобільного комплексу
з обробки насіння, компанія «Сингента»
