Погодні умови в Англії залишають бажати кращого, де при збиранні зерна, його вологість деколи становить 25-30%. Аналогічна ситуація часто відбувається і в Україні, коли збирання соняшнику та кукурудзи відбувається при безперервних дощах, а вологість зерна буває більше 30%! Також дуже непросто сушити продукт пухкої консистенції - пивоварний солод, насіннєве або делікатне зерно, яке легко травмується.
Інженери англійської фірми Alvan Blanch розробили дійсно унікальну систему просушування зернових - сушарку безперервного потоку в подвійному шарі (двопоточну). Сьогодні виробляються 12 типорозмірів сушарок, які відрізняються своїм оригінальним підходом до сушіння зерна, за рахунок чого досягається справді відмінний результат.
Серед їхніх основних переваг можна виділити наступні:
-
Сушарки можуть висушити різні культури з будь-якою початковою вологістю! Сушарки шахтного типу не можуть впоратися із дуже вологим зерном, оскільки продукт застряє між коробами в шахті і блокує перебіг. У сушарках Alvan Blanch застрявання зерна неможливо - це виключено конструктивно.
-
При зміні партії зерна або культури під час сушіння відсутня потреба вимикати, спустошувати і заповнювати заново сушарку. У зв'язку з цим ви економите час та енергію.
-
Потужний потік повітря забезпечує відмінний результат при сушінні делікатних культур та насіннєвого зерна за зниженої температури не більш ніж 110 0С!
-
Зерно просушується дуже рівномірно, без утворення гарячих (застійних) зон і гарячих точок, позаяк повітря проходить через шар продукції з однаковою інтенсивністю.
-
Це єдині сушарки, які можуть сушити зерно без попереднього очищення, а також частково очищують зерно від легких домішок, які накопичуються в осадовій камері.
-
При сушінні зерно знаходиться у плаваючому (псевдозрідженому) стані, у так званому киплячому шарі, що забезпечує найкращі умови для конвекційного нагріву кожного зернятка. Зерно не піддається контактному перегріву і не здавлюється великою масою лежачого зверху збіжжя. Це проблема для сушарок шахтного типу, особливо при сушінні делікатних культур, а також насіннєвого матеріалу.
-
Рециркуляція гарячого повітря - стандартна система в сушарках конвеєрного типу, якою обладнані усі моделі. Значно знижує витрату палива на підігрів свіжого холодного повітря.
-
Теплоізоляція гарячих зон сушарки з гарячою боку або пристрій зовнішніх тепловідбиваючих огорож істотно знижують витрату палива.
-
Проста у збиранні - щоб встановити і змонтувати сушарку, необхідно два-три дні. Сушарка приходить одним відправленням, зібраною у крупні вузли, відповідно для того щоб її встановити, не потрібний дорогий та складний фундамент.
-
Сушарка має доступ у будь-яку її частину й елементарно чиститься від пилу. Це знижує можливість виникнення пожежі.
-
Сушарки не порошать - виділення зернового пилу відбувається тільки в одному локальному місці, який легко видаляється системою аспірації або накопичується у спеціальній осадовій камері.
-
Сушарки сконструйовані для довгої служби. Сотні сушарок після тридцяти і більше років експлуатації досі служать клієнтам.
Як же відбувається процес сушіння зерна у цих конструкціях? Зерно поступає у завантажувальну камеру сушарки. Існує кілька способів завантаження: завантаження за допомогою сил гравітації, механічне за допомогою конвеєра або транспортера чи з надсушарного бункера (надходження продукту контролюється датчиками рівня hi/lo рівневими сенсорами).
Із завантажувальної камери зерно розподіляється на верхнє ложе через контрольну заслінку, яка дає можливість регулювати глибину потоку зерна. Переміщення продукту забезпечує суцільний посилений ланцюг і система поперечних перекладин. Швидкість переміщення продукту регулюється залежно від його вологості.
У сушарці розташовані два ложа - верхнє і нижнє, які складаються із жалюзійних пластин, через які з легкістю проникає гаряче повітря з метою звільнити продукт від зайвої вологи.
Відпрацьоване вологе повітря виходить із сушарки через бічні і задні панелі вихлопу. Додатково сушарка може комплектуватися осадовою камерою - для видалення із відпрацьованого повітря зернового пилу і легких домішок.
Гаряче повітря продувається через продукт за допомогою двох відцентрових вентиляторів, які забезпечують подачу достатньої кількості всмоктуваного повітря із навколишнього середовища в камеру згоряння. Нагріте повітря проходить через вентилятори і рухається у камеру гарячого повітря. Звідти воно проходить через отвори між жалюзійними пластинами ложе.
Вирівнювальний канал перенаправляє порцію гарячого повітря у нижній відсік просушування, де також просушується половина нижнього ложе і закінчується цикл просушування.
Технічні характеристики для сушарок подвійного потоку конвеєрного типу
Решта 25% нижнього ложе призначена для охолодження і остаточного просушування. Повітря навколишнього середовища проходить через один або два (залежно від моделі сушарки) вентилятора. Холодне повітря продувається через продукт і цим досягається зниження температури зерна. Тепле і сухе повітря з охолоджувальної секції потрапляє у камеру згоряння через канали рециркуляції. Сухе зерно розвантажується з нижнього ложа в короб гвинтового транспортера або в ланцюговий чи стрічковий конвеєри.
Власне, ось так і відбувається процес сушіння збіжжя сушарками безперервного потоку.
Ексклюзивним представником фірми Alvan Blanch в Україні є підприємство «ПроектКонтактСервіс» (м. Миколаїв), яке виконує роботи з проектування та встановлення сушарок на об'єкті, їх доставку, складання і монтаж на місці експлуатації.
